砼试压块强度超高的分析

(董宜军)

 

 

    一、试压块强度超过的原因分析

 

    1、施工单位作假，开小灶单独拌制的砼（增加水泥用量、用高强度水泥代替、减少水用量、淘洗砂石料、选择标准的中粗砂）。

    2、技术原因，尤其是低标号砼超高极为常见。

    ⑴、与水泥的强度标号有关：C10、C15混凝土使用的水泥一般采用P·S32.5（矿渣硅）、P·O32.5（普硅），其强度标准值为32.5MPa，而水泥生产厂家所生产的水泥强度值往往要高于该强度标准值，甚至其出厂水泥强度可达到43.7MPa，一般水泥出厂强度在38～42MPa之间，因水泥强度较高，造成C10、C15混凝土的强度超高。

    大家都知道“低标号水泥配置低标号混凝土，高标号水泥配置高标号混凝土”，而施工现场允许的最低水泥强度为32.5MPa，再低的水泥是不可以使用的。而32.5MPa的水泥要远远高于C10、C15混凝土强度。有人曾经做过一次试验，以所谓的砌筑水泥（其水泥强度应在20至25MPa之间，工程中是不允许使用的）和P·S32.5水泥为胶结材料，砂、石骨料分别取同一堆、同一地点的，制作混凝土试块4块（分别为用砌筑水泥拌制的C10、C15试块各1块，用P·S32.5水泥拌制的C10、C15试块各1块）。标养28天进行试压，其试验结果为：用砌筑水泥拌制的C10 、C15混凝土分别达到强度标准值的110%、101%以上；用P·S32.5水泥拌制的C10、C15混凝土分别达到强度标准值的366%、320%以上。

    ⑵、与混凝土试配有关：在向试验室申请混凝土配合比时，试验室为保证施工现场搅拌的各种不稳定因素，在进行配合比计算时，往往会有预留量，有时预留量可达到40%（正常砼试配是R配=R设+tσ,t是保证率系数通常取1.645，σ离差系数取5～6），那么配合比的混凝土强度值就发生变化（C10混凝土强度值由10 MPa变为14 MPa，C15混凝土强度值由15 MPa变为21 MPa），因配合比在试配时的保险预留量，造成C10、C15混凝土的强度超高。

    ⑶、与现场配合比调整有关：由于施工现场不稳定因素很多，而施工单位的计量人员，为保证混凝土的质量，在确定磅秤数值时，往往会将砂子及石子量少调2至3kg，对散装水泥会多调2至3kg。作业人员在运输砂、石料时，由于遗洒，会造成最多2%的材料减量；散装水泥担心遗洒，会在水泥进入搅拌机前，多加入一些水泥。使用袋装水泥时，由于存在1%左右的水泥量误差，在砂、石料磅秤数值有可能会少调到3至4kg。这样就出现了在搅拌全过程中砂、石料减少，而水泥增加的现象。

    因试验室提供的配合比为干料配合比，施工现场每天早、中、晚要进行调整，对砂、石料的含水率进行测定。对成堆砂、石料含水率测定是非常困难的，砂、石堆表面的含水率与其内部的含水率是不同的，因此测定的结果不是非常准确。另外受到雨、雪的天气，含水率更难测定，虽然可以增加测定次数，但总不能每罐混凝土测定一次吧。为保证混凝土质量，一般对砂、石料的含水率取偏低的数值。这样就出现在水泥不变的情况下，减少了砂、石量。

 

 

    二、砼试压强度过高的危害

 

    1、不真实，隐藏着实体砼的强度可能不达标的隐患；

    2、在梁柱浇筑砼时砼标号超出过高就应进行设计验算了，梁柱砼标号超出过高反而造成梁柱成为脆性构件，对抗震十分有害的，因此，低标号的基础砼强度超高问题不大，但是中高标号的梁柱等上部结构砼超高是不允许的；

    3、砼强度高，可能存在砼离散性大的问题，在砼评定时很可能强度标准差过大造成评定不合格；

 

 

    三、砼试压强度超高过多出现异常的处理措施

 

    1、做实体检测：钻心、回弹或其它无伤痕检测；

    2、梁柱确实超过过多的，则敲掉返工。

 

    四、超高的界定

 

    1、前几年的实验检测规范上规定，超过四个等级为超高了。

    2、有的地方规定超出设计标号150%就算超高。

 

 

    五、其它关于超高的问题

 

    1、一般垫层砼不需要做试块。

    2、超高的情况多发生在现场自拌砼上，商品砼一般不发生，应特别关注自拌砼。

    3、经常将混凝土超高现象错误说成超标、或不合格，其实应严格说叫做“异常”。

    4、水工砼通常以耐久性为准，其强度容易满足，耐久性指标更重要。

 

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